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                 帶式污泥壓濾機
                 
                一、帶式污泥壓濾機結構組成:
                帶式壓濾機脫水過程可分為預處理、重力脫水、楔形區預壓脫水及壓榨脫水四個重要階段。該設備主要由驅動裝置、傳動滾筒、輸送帶、槽型上托輥、下托輥、機架、清掃器、拉緊裝置、改向滾筒、導料槽、重錘張緊裝置及電器控制裝置等組成。
                 
                二、
                帶式污泥壓濾機性能:
                  
                帶式污泥壓濾機采用科學的設計和合理的布局,確保壓濾機具有脫水性能,主要的脫水壓軸是采有孔設計,不僅使處理能力增大,而且使污泥在兩側可同時進行脫水,濾帶的兩面在壓濾過程中迅速脫水,縮短了脫水時間,后面較小的壓軸排列以及濾帶接觸角的改變確保壓力和剪切力的配合,從而大大提高了泥餅含固率和脫水效率。
                 
                三、
                帶式污泥壓濾機工作原理:
                一階段:預處理階段。原始料漿的含固量一般很低,必須利用重力沉降或其他方式提高料漿濃度,以降低處理成本。常用的預處理方式是:將濃縮后的污泥與高分子絮凝劑混合,物料在絮凝劑作用下,微細顆粒凝聚團狀,并初步沉淀,這是污泥上機脫水的準備條件。
                二階段:重力脫水階段。將絮凝預處理后的污泥加到濾帶上,在重力的作用下,絮團之外的自由水便穿過濾帶濾出,降低了污泥的含水量。
                三階段:楔形預壓脫水階段。污泥在重力脫水后開始進入楔形壓榨區段,濾帶間隙逐漸縮小,開始對污泥施加擠壓和剪切作用,使污泥再次脫水。經過此階段后污泥流動性幾乎完全喪失,從而了在正常情況下污泥在壓榨脫水段不會被擠出。
                四階段:楔形預壓脫水階段。污泥經過精心設計的壓榨輥系的反復擠壓與剪切作用,脫去大量毛細作用水,使污泥水分逐漸減少,形成污泥濾餅,在重選濾帶分開處,濾餅被卸料刮刀刮下。卸料后濾布經清洗進入下一下循環。
                 
                四、
                帶式污泥壓濾機安裝調試:
                1.輸送機的各支腿、立柱或平臺用化學錨栓牢固地固定于地面上。
                2.機架上各個部件的安裝螺栓應全部緊固。各托輥應轉動靈活。托輥軸心線、傳動滾筒、改向滾筒的軸心線與機架縱向的中心線應垂直。
                3.螺旋張緊行程為機長的1%~1.5%。
                4.拉繩開關安裝于輸送機一側,兩開關間用覆塑鋼絲繩連接,松緊適度。
                5.跑偏開關安裝于輸送機頭尾部兩側,成對安裝。開關的立輥與輸送帶帶邊垂直,且保證帶邊位于立輥高度的1/3處。立輥與輸送帶邊緣距離為50~70mm。
                6.各清掃器、導料槽的橡膠刮板應與輸送帶完全接觸,否則,調節清掃器和導料槽的安裝螺栓使刮板與輸送帶接觸。


                 

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