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                 帶式污泥過濾機
                 

                一、帶式污泥過濾機工作原理:
                   經過濃縮的污泥與一定濃度的絮凝劑在靜、動態混合器中充分混合以后,污泥中的微小固體顆粒聚凝成體積較大的絮狀團塊,同時分離出自由水,絮凝后的污泥被輸送到濃縮重力脫水的濾帶上,在重力的作用下自由水被分離,形成不流動狀態的污泥,然后夾持在上下兩條網帶之間,經過楔形預壓區、低壓區和高壓區由小到大的擠壓力、剪切力作用下,逐步擠壓污泥,以達到最大程度的泥、水分離,最后形成濾餅排出。

                 
                二、帶式污泥過濾機故障排除:
                1.輸送帶打滑
                原因是輸送帶張力小或驅動滾筒表面粘有物料或水份。應旋緊張緊螺桿,增大張力。清理驅動滾筒并加大空段清掃器的清掃力度。
                2.輸送帶在兩端跑偏
                原因是滾筒裝配位置偏斜,應拉緊跑偏一側的張緊裝置的螺桿調整改向滾筒位置。通過調整軸承座調整傳動滾筒的位置。
                3.輸送帶在中部跑偏
                原因是托輥安裝位置不正。應檢查各托輥安裝位置是否與輸送帶垂直,否則松開安裝螺栓調整托輥位置。調整完畢后旋緊各螺栓。
                 
                三、帶式污泥過濾機注意事項:
                1. 檢查各緊固件是否松動。
                2.各清掃器、導料槽的橡膠刮板磨損時應調整其伸出的尺寸。如果磨損嚴重,應進行更換。
                3.多臺輸送機或其它設備聯合運轉使用時,應注意啟動和停車順序:應保持空載啟動;進料口設備停機供料后本設備應運轉一段時間待卸空物料后再停車。
                4.停車后,將輸送機上的污物清理干凈,并關閉電源。
                5.若設備停止使用較長時間,在啟動前應檢查設備上是否有異物影響運動部件的運動。
                 
                四、
                帶式污泥過濾機特點:
                1、污泥濃縮的停留時間短,傳統污泥濃縮池停留時間一般需十小時以上,而帶式濃縮段的脫水停留時間平均只有幾十秒至1- 2分鐘。
                2、帶式濃縮段設計成傾斜式,增加了進料部分靜壓頭,提高脫水效率.
                3、濃縮段和壓濾段均采用無級調速,以求得理想工藝匹配。
                4、濾布糾偏裝置:采用氣動反饋單側自動糾偏。
                5、濾布清洗裝置:采用高效率噴頭和洗刷機構進行自動清洗。
                6、濾布張緊裝置:采用氣動張緊,因此運行操作靈活,維修簡單方便。


                 

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